在铝加工行业的发展进程中，苏州中阳热能科技有限公司始终以开拓者的姿态，走在技术创新的前沿，成为当之无愧的行业技术先锋。

中阳热能自成立以来，凭借业内资深技术人员的深厚底蕴，迅速组建起一支实力强劲的专业技术团队。他们精通铝金属熔铸、加工及热处理用工业炉窑设备的各个环节，从技术研发到安装调试，再到后期管理，都展现出了极高的专业水准。公司总部位于苏州工业园区，生产基地坐落于无锡宜兴，优越的地理位置为其汇聚资源、拓展业务提供了得天独厚的条件。

公司董事长余志华先生，这位毕业于北京科技大学的教授级高工，在有色工业炉领域有着三十余年的深耕经历。他主导的众多铜、铝相关炉窑设备项目，不仅为企业创造了巨大价值，还多次荣获省、市科技进步奖。其发表的十余篇专业论文，更是为行业发展提供了宝贵的理论支持。作为行业协会的专家委员，余志华先生凭借丰富的经验和卓越的见识，引领中阳热能不断攀登技术高峰。

中阳热能积极与国内外科研院所及知名工业炉窑公司开展合作，这使得公司能够紧跟行业先进技术潮流，积累海量技术资料，并在长期的现场实践中总结出丰富的施工与管理经验。基于这些优势，公司能够为客户提供一站式的整体解决方案，从单机设备到整个车间的规划建设，都能提供优质且完善的技术服务。

在产品研发方面，中阳热能的成就尤为显著。以时效炉和退火炉为例，其技术优势令人瞩目。采用的炉内轨道及料盘支撑隐藏式专利技术，不仅杜绝了轨道及料盘支撑变形的问题，还优化了炉内空间，提升了热风循环效果。针对型材形状进行的个性化炉子结构设计，沿型材长度方向实现了炉气高速循环，极大地提高了处理效率。对于特大尺寸和特殊时效工艺要求，创新性的双风机接力、换向循环方式，确保了型材时效温度均匀性稳定控制在 ±2℃以内。同时，大风量热风循环风机、直接传动、变频控制喷流加热技术等一系列先进技术的运用，配合合理的导流板与风道结构设计，将炉温均匀性有效控制在 ±3℃以内。此外，先进的 PLC 控制技术及智表双重控制技术，为退火工艺的可靠性提供了坚实保障。氮气气氛保护退火炉技术和燃气辐射管加热退火炉技术，更是在气体控制和燃烧效率上实现了重大突破。

未来，中阳热能将继续秉持创新精神，不断探索铝加工行业的新技术、新应用，为推动行业发展贡献更多力量。